Standardy jakości konserwacji zaworów odcinających

Standardy jakości konserwacji zaworów odcinających

3.1 Korpus zaworu:

3.1.1 Korpus zaworu powinien być wolny od dziur piaskowych, pęknięć, erozji i innych wad. Jeśli jakieś zostaną znalezione, należy je natychmiast zająć.

3.1.2 Korpus zaworu i wewnętrzne rurociągi powinny być wolne od zanieczyszczeń, a wlot i wylot powinny być drożne.

3.1.3 Dolny korek korpusu zaworu powinien zapewniać niezawodne uszczelnienie i brak wycieków.

3.2 Trzpień zaworu:

3.2.1 Ugięcie trzpienia zaworu nie powinno przekraczać 1/1000 jego całkowitej długości. Jeśli tak się stanie, trzonek należy wyprostować lub wymienić.

3.2.2 Gwinty trapezowe trzpienia zaworu powinny być nienaruszone, bez pęknięć lub zakleszczeń. Zużycie gwintów nie powinno przekraczać 1/3 grubości gwintów trapezowych.

3.2.3 Powierzchnia powinna być gładka, wolna od rdzy i zgorzeliny, a w miejscu styku trzpienia z uszczelką nie powinna występować łuszcząca się korozja ani rozwarstwienie powierzchni. Jakakolwiek korozja głębsza niż 0,25 mm powinna skutkować koniecznością wymiany. Wykończenie powierzchni powinno mieć chropowatość Ra 6 lub lepszą.

3.2.4 Gwinty łączące powinny być nienaruszone, a kołki powinny być bezpiecznie zamocowane.

3.2.5 Po zamontowaniu nakrętki trzpienia zaworu, trzpień zaworu powinien obracać się płynnie, bez zacięć, przez cały swój skok. Dla zabezpieczenia gwinty należy nasmarować proszkiem ołowiowym.

3.3 Plomba opakowania:

3.3.1 Materiał opakowania powinien spełniać wymagania dotyczące ciśnienia i temperatury medium, w którym pracuje zawór, a do wyrobu powinien być dołączony certyfikat zgodności lub przejść niezbędne badania.

3.3.2 Specyfikacje pakowania powinny odpowiadać wymaganiom wielkości komory uszczelniającej. Nie należy zastępować zbyt dużego lub małego uszczelnienia, a wysokość uszczelnienia powinna odpowiadać wymaganiom wymiarowym zaworu, pozostawiając odpowiedni luz rozszerzalności cieplnej.

3.3.3 Połączenia uszczelnień należy przyciąć pod kątem 45°, a połączenia każdego pierścienia należy przesunąć o 90°–180°. Długość cięcia uszczelnienia powinna być odpowiednia, a po umieszczeniu w komorze uszczelnienia nie powinno być żadnych szczelin ani zakładek na złączach.

3.3.4 Pierścień gniazda uszczelnienia i dławnica powinny być w dobrym stanie, wolne od rdzy i kamienia. Wnętrze komory uszczelnienia powinno być czyste i gładkie, a szczelina pomiędzy trzpieniem a pierścieniem gniazda powinna wynosić 0,1–0,3 mm, nie przekraczając jednak 0,5 mm. Szczelina pomiędzy dławnicą, pierścieniem gniazda i wewnętrzną ścianką komory uszczelnienia powinna wynosić 0,2–0,3 mm i nie przekraczać 0,5 mm.

3.3.5 Po dokręceniu śrub zawiasów docisk powinien pozostać płaski, z równomierną siłą dokręcania. Luz pomiędzy wewnętrznym otworem płytki dociskowej a trzpieniem zaworu powinien być równy. Po włożeniu dławik powinien zajmować 1/3 wysokości komory uszczelnienia.

3.4 Powierzchnia uszczelniająca:

3.4.1 Po konserwacji powierzchnie uszczelniające grzybka zaworu i gniazda zaworu powinny być wolne od plam, rowków i powinny zajmować co najmniej 2/3 szerokości gniazda zaworu. Wykończenie powierzchni powinno mieć chropowatość Ra 10 lub lepszą.

3.4.2 Podczas montażu, po wsunięciu grzybka zaworu w gniazdo zaworu, trzpień zaworu należy unieść o 5–7 mm nad gniazdo, aby zapewnić szczelne zamknięcie.

3.4.3 Podczas montażu lewej i prawej tarczy zaworu powinny one same elastycznie się regulować, a mechanizm zapobiegający upadkowi powinien być nienaruszony i niezawodny.

3.5 Nakrętka trzpienia zaworu:

3.5.1 Gwinty wewnętrzne tulei powinny być nienaruszone, bez zerwanych lub źle ustawionych gwintów. Połączenie z obudową zewnętrzną powinno być pewne, bez poluzowań.

3.5.2 Wszystkie elementy łożyska powinny być w dobrym stanie i płynnie się obracać. Tuleje wewnętrzne i zewnętrzne oraz kulki stalowe powinny być wolne od pęknięć, rdzy i znaczących wad powierzchniowych.

3.5.3 Sprężyna śrubowa powinna być wolna od pęknięć i odkształceń; w przeciwnym razie należy go wymienić.

Jeśli jesteś zainteresowany naszymi produktami, skontaktuj się ze mną swobodnie w dowolnym momencie ~~~

WhatsApp: +86 18159365159

E-mail:victor@gntvalve.com