Prawidłowy sposób skonfigurowania zastawek przemysłowych

Następujące przepisy obowiązują do instalacji zaworów bramkowych, zaworów kulkowych, zaworów kulowych, zaworów motyla i zaworów redukcyjnych w roślinach petrochemicznych. Instalacja zaworów kontrolnych, zaworów bezpieczeństwa, zaworów regulacyjnych i zaworów pułapek parowych podlega innym odpowiednim przepisom. Przepisy te nie mają zastosowania do zaworów zainstalowanych w podziemnych systemach drenażowych i ściekowych.

1. Zasady układu zaworu

1.1 zawory należy zainstalować zgodnie z typami i ilościami wskazanymi na schemacie rur i oprzyrządowania (PID). Jeśli PID określa lokalizacje instalacji niektórych zaworów, należy je zainstalować zgodnie z wymaganiami procesu.

1.2 zawory należy zainstalować w lokalizacjach, które są łatwe w dostępie i ułatwiają obsługę i konserwację. Zawory na rurociągach ułożone w rzędach powinny być grupowane razem, z uwzględnieniem dostarczania platform operacyjnych lub drabin.

2. Wymagania dotyczące lokalizacji instalacji zaworu

2.1 W przypadku rurociągów prowadzących do instalacji lub poza nim, podczas łączenia się z głównym rurociągiem w korytarzu zakładu należy zainstalować zawory odcinające. Położenie instalacji zaworu powinno być skoncentrowane po jednej stronie obszaru instalacji, z niezbędnymi platformami operacyjnymi lub konserwacyjnymi.

2.2 Zawory wymagające częstej operacji, konserwacji i wymiany powinny znajdować się w obszarach łatwo dostępnych z ziemi, platform lub drabin. Zawory pneumatyczne i elektryczne powinny również znajdować się w łatwo dostępnych obszarach.

2.3 Zawory, które nie są często obsługiwane (używane tylko podczas uruchamiania lub wyłączania) powinny być instalowane w lokalizacjach, w których tymczasowe drabiny można skonfigurować, jeśli nie można ich operować z podłoża.

2.4 Wysokość środka kółek ręcznych zaworów z powierzchni roboczej powinna wynosić od 750 mm do 1500 mm, przy czym optymalna wysokość wynosi 1200 mm. W przypadku zaworów, które nie są często obsługiwane, wysokość instalacji może osiągnąć 1500 mm do 1800 mm. Gdy nie można obniżyć wysokości instalacji i wymagana jest częste działanie, należy zapewnić platformę operacyjną lub kroki. Zawory na rurociągach i sprzęcie z materiałami niebezpiecznymi nie powinny być instalowane na wysokości głowy.

2.5 Gdy centralna wysokość koła ręcznego zaworu przekracza 1800 mm, należy zainstalować system operacji koła łańcucha. Odległość łańcucha od podłoża powinna wynosić około 800 mm, a haczyk łańcuchowy należy podać, aby zawiesić koniec łańcucha na pobliskiej ścianie lub kolumnie, aby uniknąć przepustowości.

2.6 W przypadku zaworów znajdujących się w okopach, jeśli płyta pokrycia można otworzyć do działania, koło ręczne zaworu nie powinno być niższe niż 300 mm od płyty pokrywy. Jeśli jest niższy niż 300 mm, należy użyć pręta przedłużającego, aby zapewnić, że koło ręczne znajduje się w odległości 100 mm poniżej płyty pokrywy wykopu.

2.7 W przypadku zaworów znajdujących się w okopach, które należy obsługiwać z ziemi lub zainstalować pod platformą lub podłogą, pręty przedłużające należy przedłużyć zawór na powierzchnię roboczą nad płytą lub platformą, z odległością koła ręcznego od powierzchni roboczej 1200 mm. Zawory o nominalnej średnicy DN40 lub mniejszych i gwintowanych połączeń nie powinny używać kół łańcuchowych ani prętów przedłużających, aby uniknąć uszkodzenia zaworu. Zasadniczo należy zminimalizować stosowanie kół łańcuchowych lub prętów przedłużających.

2.8 Odległość między kołem ręcznym a krawędzią platformy nie powinna przekraczać 450 mm. Gdy łodyga zaworu i koło ręczne wystają do obszaru platformy, a wysokość jest mniejsza niż 2000 mm, należy zachować ostrożność, aby nie zakłócać działalności operatora ani przejścia, aby uniknąć obrażeń.

3. Wymagania dotyczące instalacji dużych zaworów

3.1 Działanie dużych zaworów powinno wykorzystywać mechanizmy operowane na przełoże. Instalacja powinna wziąć pod uwagę przestrzeń wymaganą dla mechanizmu napędu. Zasadniczo zawory większe niż następujące rozmiary powinny rozważyć stosowanie mechanizmów operowanych przełożeniem.

3.2 Duże zawory powinny być obsługiwane po jednej lub obu stronach, a te podpory nie powinny być instalowane na krótkich rurach, które należy usunąć podczas konserwacji. Podczas usuwania zaworu nie powinno to wpływać na wsparcie rurociągu. Zasadniczo odległość między podporą a kołnierzem zaworu powinna być większa niż 300 mm.

3.3 Lokalizacja instalacji dużych zaworów powinna mieć miejsce na użycie dźwigu lub rozważyć dostarczenie kolumn lub wiązek wciągania.

4. Wymagania dotyczące instalacji zaworów na rurociągach poziomych

4.1 Z wyjątkiem sytuacji, gdy proces ma specjalne wymagania, kale rękodzieło zaworów zainstalowanych na rurociągach poziomych nie powinny skierować się w dół, szczególnie w przypadku zaworów na rurociągach niosących materiały niebezpieczne. Orientacja koła ręcznego zaworu należy określić w następującej kolejności: pionowy w górę; poziomy; 45 ° w lewo lub w prawo pochylone od pionowego w górę; 45 ° w lewo lub w prawo nachylone z pionowego w dół; i nigdy nie powinien stawić czoła w dół.

4.2 W przypadku poziomych instalacji rosnących zaworów trzonowych trzon zaworu nie powinien utrudniać pasażu, gdy zawór jest otwarty, zwłaszcza gdy trzon zaworu jest na poziomie na poziomie głównym lub kolanowym.

5. Inne wymagania dotyczące instalacji zaworów

5.1 Na rurociągach ułożonych równolegle, środkowe linie zaworów powinny być tak wyrównane, jak to możliwe. Przeświadczenie między kraami ręcznymi sąsiadujących zaworów nie powinno być mniejsze niż 100 mm. Zawory można również zatoczyć, aby zmniejszyć odstępy za rurociąg.

5.2 Zawory wymagane przez proces podłączony do dysz wyposażenia powinny być bezpośrednio podłączone do dyszy, gdy średnica nominalna, ocena ciśnienia i typ powierzchni uszczelniającej pasują do kołnierza dyszy sprzętowej. Gdy zawór ma wklęsły kołnierz, specjalista od sprzętu powinien skonfigurować wypukły kołnierz na odpowiedniej dyszy.

5.3 Z wyjątkiem sytuacji, gdy proces ma specjalne wymagania, zawory na dole rur dla wież, reaktorów i pojemników pionowych nie powinny być instalowane w strukturze spódnicy.

5.4 Podczas rysowania gałęzi z głównego rurociągu zawór odcięcia powinien być zainstalowany w pobliżu poziomego odcinka rury rozgałęzienia u podstawy głównego rurociągu, aby upewnić się, że płyn jest wyczyszczony z obu stron zaworu.

5.5 Zawory odcinające rur rozgałęzienia w korytarzu rurociągu, które nie są często obsługiwane (używane tylko podczas wyłączania do konserwacji) powinny pozostawić miejsce dla tymczasowych drabin, jeśli nie zainstalowana jest stała drabina.

5.6 Zawory pod wysokim ciśnieniem, które wymagają dużej siły otwierającej, powinny być wspierane w celu zmniejszenia naprężenia początkowego, a ich wysokość instalacji powinna wynosić od 500 mm do 1200 mm.

5.7 Zawory waternoperii, zawory parowe itp. W obszarze instalacji powinny być rozproszone i zlokalizowane w bezpiecznych obszarach, w których operatorzy mogą łatwo uzyskać do nich dostęp w nagłych wypadkach.

5.8 Grupa zaworów do rur dystrybucyjnych pary gaśnej pieca grzewczego powinna być łatwa w obsłudze, a rura dystrybucyjna powinna wynosić co najmniej 7,5 m od pieca.

5.9 Podczas instalowania zaworów połączeń gwintowanych należy zainstalować związki w pobliżu zaworu, aby ułatwić demontaż.

5.10 Zawory motylkowe lub zawory waflowe nie powinny być podłączone bezpośrednio do innych zaworów lub złączek do rur. Krótka rura z kołnierzami na obu końcach powinna być włożona pomiędzy nimi.

5.11 Zawory nie powinny nosić obciążeń zewnętrznych, aby uniknąć nadmiernego naprężenia, które mogą uszkodzić zawór.

Jestem zwycięzcą i produkujemy zawory kulowe, jeśli jesteś zainteresowany naszymi produktami lub masz jakieś komentarze, proszę o swobodne zawarcie mnie w dowolnym momencie.

E -mail: sales02@gntvalve.com

WhatsApp: +8618967740566

Web: https://lyv-valve.com/