Pozwól, aby zawór regulacyjny od początku pracował przy dużym otwarciu, np. 90%. W ten sposób kawitacja, erozja i inne formy uszkodzeń wystąpią głównie na końcówce rdzenia zaworu.
W miarę uszkodzenia rdzenia zaworu natężenie przepływu wzrasta, a zawór stopniowo się lekko zamyka. Proces ten trwa, stopniowo zamykając zawór i w pełni wykorzystując cały rdzeń zaworu, aż do uszkodzenia rdzenia rdzenia i powierzchni uszczelniających, co uniemożliwi dalsze użytkowanie zaworu.
Jednocześnie wysoki otwór skutkuje większą szczeliną dławiącą, co ogranicza erozję. Może to wydłużyć żywotność zaworu 1-5 razy w porównaniu do rozpoczynania od średniego lub małego otworu. Na przykład zakład chemiczny stosujący tę metodę podwoił żywotność zaworu.
Zmniejszenie „S”, czyli zwiększenie strat w układzie z wyłączeniem zaworu sterującego, zmniejsza spadek ciśnienia na zaworze. Aby utrzymać przepływ przez zawór, otwarcie zaworu musi się zwiększyć, a spadek ciśnienia na zaworze maleje, redukując kawitację i erozję.
Konkretne metody obejmują: zainstalowanie kryzy dławiącej za zaworem w celu zniwelowania spadku ciśnienia; lub zamknięcie ręcznych zaworów w rurociągu w celu ustawienia zaworu sterującego w optymalnej pozycji roboczej. Metoda ta jest bardzo prosta, wygodna i skuteczna w przypadku zaworów początkowo pracujących przy małych otworach.
Zmniejszając średnicę zaworu można zwiększyć otwór roboczy. Konkretne metody obejmują:
Wymiana zaworu na mniejszy, np. wymiana zaworu DN32 na DN25.
Pozostawienie korpusu zaworu w niezmienionym stanie i wymiana średnicy gniazda zaworu na mniejszą. Na przykład podczas remontu instalacji chemicznej wymieniono element dławiący dg10 na dg8, co podwoiło żywotność zaworu.
Przenieś najbardziej uszkodzone części z krytycznych miejsc do mniej ważnych, aby chronić powierzchnie uszczelniające i dławiące rdzenia zaworu i gniazda zaworu. Może to wydłużyć żywotność zaworu.
W przypadku typu o przepływie otwartym przepływ przemieszcza się w kierunku otworu rdzenia zaworu, a kawitacja i erozja wpływają przede wszystkim na powierzchnie uszczelniające, szybko uszkadzając rdzeń zaworu i powierzchnie uszczelniające gniazda zaworu. W przypadku przepływu zamkniętego przepływ przemieszcza się w kierunku zamknięcia zaworu, a kawitacja i erozja wpływają na obszar dławiący za przepływem, chroniąc powierzchnie uszczelniające i rdzeń zaworu, wydłużając żywotność zaworu.
Uwaga: Zmiana przepływu z otwartego na zamknięty może spowodować „drganie” zaworu (gdy zawór jest otwarty), a obecność wirów może mieć wpływ na system sterowania, powodując niestabilność regulacji. Metodę tę należy dokładnie rozważyć i wszechstronnie ocenić.
Aby oprzeć się kawitacji (która powoduje małe otwory przypominające plaster miodu) i erozji (która tworzy opływowe rowki), do elementów dławiących można zastosować specjalne materiały odporne na kawitację i erozję.
Te specjalne materiały obejmują stal 6YC-1, A4, stellit, twarde stopy itp. Aby uzyskać odporność na korozję, można zastosować bardziej odporne na korozję materiały o dobrych właściwościach mechanicznych i fizycznych, takie jak guma, teflon, ceramika, stopy Monel i Hastelloy.
Zmiana konstrukcji zaworu lub wybór zaworów o dłuższej żywotności może wydłużyć ich żywotność. Na przykład zastosowanie zaworów labiryntowych, zaworów wielostopniowych, zaworów antykawitacyjnych i zaworów odpornych na korozję.
Zalety zaworów regulacyjnych podczas użytkowania to:
Szybkie działanie, możliwość szybkiego wykonania różnych poleceń regulacyjnych.
W połączeniu z siłownikami pneumatycznymi zapewniają dużą siłę napędową.
Stabilna wydajność w trudnych warunkach pracy, zapewniająca normalną pracę.
Wysoki poziom bezpieczeństwa.
Prawidłowe działanie i szybkość reakcji zaworów regulacyjnych mają bezpośredni wpływ na jakość i wydajność produkcji. Dlatego szczególnie ważna jest analiza i rozwiązywanie czynników wpływających na awarie zaworów podczas pracy.
E-mail:sales02@gntvalve.com
WhatsApp:+8618967740566
SIEĆ: https://lyv-valve.com/